• 压铸成型基本原理 2021.07.16
    1. 考虑压射压力:有快压,充填,增压,保压阶段,功能也有所不同.活塞以较慢的速度使金属熔液进入型腔,直到型腔被充满。保压阶段:是压射冲头将压力通过正在凝固的余料和交口部分的金属传递到型腔,使正在凝固的金属在压力下结晶,从而获得组织致密的铸件,保压时间的长短主要依据压铸合金的特性、铸件壁厚、浇注系统等条件确定;冷却阶段:是指压铸过程中,从保压终了至开模顶出铸件这段时间.2.填充时间:根据
  • 10大压铸机最常见的故障及处理方法(2) 2021.07.12
    六、不打料 当手动操作锤头运动正常,但自动时没有压射动作,检查以下各项:1、手动、自动选择旋钮是否正常。2、锁模信号无输入:锁模终止感应开关与锁模确认限位开关没有配合好,锁模终止感应开关感应到,但锁模终止确认限位开关没有压住,或限位开关损坏。3、射料完成近接开关损坏。4、压射一速、回锤油阀是否有电信号,阀芯是否动作。5、射料时间过短。6、射料液压缸损坏。7、液压系统无压力 七、
  • 10大压铸机最常见的故障及处理方法(1) 2021.07.12
    在压铸操作过程中我们会碰到各种各样的问题,在此小编整理一些压铸机中常见故障,以及相对应的处理方法,下面以冷室压铸机的为例:一、输入操作信号没有反应 从以下原因排除:1、信号输入线没有压紧;2、电脑板保险丝烧坏3、电脑主板烧坏了4、输入输出接口板坏了对应处理故障的方法:1、压紧输入信号线插头2、更换新的保险丝3、更换电脑主机板4、更换输入输出接口板 二、油泵不能起动 首
  • 如何在压铸机上安装模具? 2021.06.30
    汽车零部件压铸模具属于模具的一大类。随着国内相关产业的快速发展,高精密压铸模具行业迎来了新的发展时期。同时对其综合力学性能、寿命等性能也提出了更高的要求。如果想让高压压铸模具发挥出它的能力,合理的安装是必不可少的。 这是内容列表:l压铸模具的基本要求是什么?l安装压铸模具时要注意什么?l如何考虑压铸模具的失效? 压铸模具的基本要求是什么?俗话说,没有规范,没有标准,什么事都做不
  • 新能源汽车销量大增,铝合金迎来新机遇 2021.06.23
    新能源汽车销量大增,铝合金迎来新机遇Salesofnewenergyvehiclesincreasingsharply,andaluminumalloysusherinnewopportunities  新能源汽车虽然在很多方面还不是很成熟,但是它的出现对于节能减排,降低废气排放,保护环境有一定的意义,未来将会有更大的发展,也将给铝行业带来新的发展机遇。Althoughnewenergyvehic
  • 关于压铸模具的质量规划 2021.06.23
       模具浇排体系的影响。浇注体系决议了一副压铸模具的规划质量,更是决议了后期出产中压铸件质量的首要要素。其作为一个体系,有许多要素构成,其企图就是使合金液以适合的流态进入型腔填充的一同能最大极限地排出体系内的气体。因此,压铸模具应具有出色的浇注体系、排溢体系。      由于浇道开在密布一侧方向,使铝液到最后的左上侧端死角后再
  • 关于压铸模具的周期你了解吗 2021.06.21
    金属压铸是先进的少、无切削工艺,具有消费效益高、俭省原资料、降低消费本钱、铸件性能好、精度高等特性,得到普遍应用。其中压铸铸件最大的市场是汽车工业,随着人类愈加关注可持续开展和环境维护,汽车轻量化是完成高效、平安、节能、温馨、环保的最佳途径。   用铝合金替代传统钢铁制造汽车,可使整车重量减轻30%左右。由于压铸模具是在高压(30~150MPa)下将400~1,6000C的熔融金属压铸成
  • 合肥研究院智能所叶晓东一行到蚌埠隆华进行调研交流 2021.06.04
    合肥研究院智能所叶晓东一行到蚌埠隆华调研交流6月2日,中科院合肥物质研究院智能机械研究所副所长叶晓东一行到蚌埠市隆华压铸机有限公司调研交流。市政府副秘书长、蚌埠中心主任李军、副主任盖艳波陪同调研。调研期间,在蚌埠隆华压铸机有限公司,双方就正在合作的“高速高精密压铸机系统研制”项目进展情况进行交流。企业负责人表示,目前项目进展十分顺利,与智能所的合作对企业产品的性能提升、市场拓展等都起到了十分显著的
  • 蚌埠隆华热烈祝贺2021中国(安徽)科技创新成果转化交易会圆满开幕! 2021.04.29
    蚌埠隆华热烈祝贺2021中国(安徽)科技创新成果转化交易会圆满开幕!4月26日上午,2021中国(安徽)科技创新成果转化交易会在安徽创新馆举行开幕仪式。全国政协副主席张庆黎致辞并宣布交易会开幕。本届科交会以“夯实创新基础,加快科技成果转化”为主题,由中国科学技术部、中国科学院、安徽省人民政府联合主办,旨在通过汇聚科技成果资源,推动成果交易和签约落地。   安徽省委书记、省人大常委会主任李
  • 浅析镁铝合金汽车压铸件的发展现状 2021.04.15
    随着汽车轻量化发展,镁铝合金汽车压铸件的需求也不断增加,成为汽车材料技术发展的重要推动力。压铸镁合金材料以其可循环利用和少无切屑工艺的先进性,特别适合循环经济和节能低碳及清洁生产要求,在汽车向轻量化发展的进程中占重要地位。各大汽车零部件制造商积极把握发展时机,纷纷投入到镁合金新能源汽车压铸件的生产研发中来。据《中国镁合金汽车压铸件行业分析报告》数据显示,2015年,中国镁合金汽车压铸件行业需求量达
  • 模具及压铸件常见问题处理 2021.04.15
    一、关于模具分型面飞料及粘模处理模具是由动模和定模两大部分组成。分型面是指两者闭合状态时能接触的部分。根据模具制作的要求,动、定模芯分型面应高于模框(模架)分型面0.15-0.35mm,以防分型面飞料。1、新模具分型面大面积和局部地方飞料问题,一般是机器问题较多。⑴锁模压力偏小和未锁到位。(空锁多次,检查锁紧力度)⑵增压压力是否过大?行程是否过短?⑶保压时间是否过短。⑷汤温是否过高。(正常位660
  • 模具冷却系统的使用 2021.04.15
    1、 模具冷却系统在正确使用的情况下能延长模具的使用寿命,并提高其生产效率。在实际生产中我们常常忽略了它的重要性,生产操作工为了图省事,也就不去使用接冷却水管了。有的公司甚至在定制模具的时候为了节约成本竟然不要冷却水,从而造成了很严重的停产后果。模具的材料一般都是专用的模具钢,是经过各种处理制作出来的,再好的材料也都有它们使用的极限性(寿命)。如模具温度在生产使用状态下太高,很容易就会使
  • 生产作业结束后的指导 2021.04.15
    1、 需临时停机时,应把模具闭合上,不让型腔和型芯暴露在外,以防意外损伤。停机时间预计超过24小时,要在型腔、型芯表面应作防锈处理,尤其在潮湿地区和雨季,时间再短也要做防锈处理。因为空气中的水汽会使表面质量降低,产品表面质量下降。模具再次使用时,应将模具上的油污绣斑去除,擦干净后才可使用。  2、 当模具完成产品生产数量,要下机更换其它模具时,停机之前须完成
  • 关于模具压铸件工艺调试参考 2021.04.15
    1、关注重量作为一个参考要素的目的,是为了关注密实度这个概念,密实度在不同条件下,得出的密实度都是不一样的,所以需合理看待这个要点。2、一般来说,薄壁铸件的表面如果要做好,那么压射速度必须要快;厚壁件表面要做好,压射过程必须要有力。薄壁件表面要做好,常规机器的压射速度基本上是可以的。对于又要求表面又要求密实的厚壁件来说,除了压射速度快以外,还必须要有力来保证铸件内部的密实;压铸时,二速氮气瓶在动作
  • 模具冷模生产方案 2021.04.15
    1、模具在冷模状态下,要多刷油,少喷涂。当模具温度达到工艺要求后进行正常喷涂料。再将二块和增压逐渐打开,并按正常程序进行生产。2、模具在没有预热的情况下要以低压式进行生产,并且机床上各生产参数必须调小或关闭至零位(切记:不能开启快压射以防模具跑料与粘模)。每生产一模要刷一次机油或者脱模膏,以防冷模出现粘模带料现象(铝温最好达到680℃以上,这样模具温度上升比较快)。低压生产30模左右,有抽气装置并
  • 模具正确的预热生产方案 2021.04.15
    1、压铸模具在生产前如需要预热,将模具冷却水暂时关闭,然后根据模具温度逐渐调节水量。预热模具时,注意不能使模具局部过热(出现有暗红色现象),以防模具退火。2、在预热模具时,严禁使用二块压射或增压压射。必须根据模具的设计要求进行有效无损伤模具的情况下加热。有恒温油管的,用模温机保温和加温。没有恒温油管的,可以用瓦斯加温,加热时应平缓、均匀、缓慢地进行,以使型芯和型芯座的温升与膨胀同步。当模具温度预热
  • 模具生产使用规范 2021.04.15
    一、模具生产前的检查及安装要求1、 上岗前必须穿戴好防护用具,如:安全帽、工作服和劳保鞋。严禁穿着短袖上衣、短裤和拖鞋上岗。2、 模具安装前,首先要确认压铸机床的规格与模具设计要求是否匹配。3、 压铸工必须全面了解模具结构状况,包括:A、检查模具有无抽芯(动模抽芯、静模抽芯、斜杆抽芯及液压抽芯)。 B、是否需要安装顶杆的预复位倒拉杆或强力弹簧。C、检查浇口套
  • 李军,盖艳波,曹凯等专家领导们到蚌埠隆华考察院企合作项目进展情况! 2021.03.18
    3月17日,市政府副秘书长、蚌埠中心主任李军和中科院合肥研究院智能机械研究所曹凯工程师就院企合作项目“高速高精密压铸机系统研制”进展情况前往蚌埠隆华压铸机有限公司进行调研交流,蚌埠中心产业化处相关人员参会。会上,企业负责人周文平表示经过曹凯工程师团队研发优化后的压铸机压铸成型率由原来的70%提升到100%,操作也更加简捷。目前已销售到吉林、土耳其、阿塞拜疆、玻利维亚等地,获得客户的一致好评,产品的
  • 压铸机对于氮气压力的要求 2021.03.16
    (1)压铸机实际操作的三天之内,务必留意观查氮气有无渗漏状况,防止设备在运送中氮气瓶里损。 (2)实际操作一周后,做第一次查验,自此的2个月每过一周查验一次,再之后每2个月查验一次,一旦出现压力不够的情况,应及时添充氮气。 (3)查验氮气压力的方式以下:停业整顿电动机,急停开关校准,一边拧开截止阀门卸压,一边观查增压油压压力及二速油压压力表明值,待油压降为零时,这时2组蓄能器的氮气压力值,各自为增压蓄能器的氮气压力和快压射蓄能器的氮气压力。各氮气压力务必合乎设备使用手册标准值。。  
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