10大压铸机最常见的故障及处理方法(2)

发布时间:2021-07-12阅读次数:265次

六、不打料 

当手动操作锤头运动正常,但自动时没有压射动作,检查以下各项:

1、手动、自动选择旋钮是否正常。

2、锁模信号无输入:锁模终止感应开关与锁模确认限位开关没有配合好,锁模终止感应开关感应到,但锁模终止确认限位开关没有压住,或限位开关损坏。

3、射料完成近接开关损坏。

4、压射一速、回锤油阀是否有电信号,阀芯是否动作。

5、射料时间过短。

6、射料液压缸损坏。

7、液压系统无压力

 

七、不顶针 

顶出液压缸不能实现顶针动作,应先观察电气箱面板上顶针工作指示灯是否亮或电脑有无信号输出

1、若指示灯不亮或电脑无信号输出则检查:

①是否开模到位。

②若装有抽芯,抽芯是否出限到位。

③顶针限位开关是否损坏。

2、若电脑有信号输出则检查:

①顶针压力是否正常(观察压力表)。

②十四路放大板是否正常 (观察十四路放大板上顶针输出指示灯是否亮)。

③十四路放大板至液压阀的线路是否开路,油阀线圈是否正常。

⑤顶针油阀是否正常,顶针液压缸是否有内泄现象。

⑥模具顶针被卡住,顶针顶不出。

 

八、锤头不回锤或回锤不到位

拆下锤头及锤头联接组件,射料活塞杆能回位,说明是冲头被卡住,如拆下冲头后射料活塞杆仍不能回位或回锤不到位则检查。

1、回锤到位感应开关是否损坏。

2、回锤阀是否损坏。

3、射料液压缸是否损坏。

 

九、液压缸的泄漏 

液压缸的泄漏包括外泄漏与内泄漏两种情况。 

外泄漏是指液压缸缸筒与缸盖、缸底、油口、排气阀、缓冲调节阀、缸盖与活塞杆处等外部的泄漏,它可以从外部直接观察到。 

内泄漏是指液压缸内部高压腔的压力油向低压腔渗漏,它发生在活塞与缸内壁、活塞内孔与活塞杆联接处。内泄漏不能直接观察到,需要从单方面通入压力油,将活塞停在某一点或终端以后,观察另一油口是否漏油,以确定是否有内部泄漏。 

不论是外泄漏还是内泄漏,其泄漏原因主要是:1、密封不良。2、缸筒受压膨胀产生内泄漏。3、有焊接结构的液压缸焊接不良产生泄漏。 

 

十、双泵供油系统出现噪声 

当系统执行快速运动,液压泵及输出管路产生异常噪声。应检查如下项目:

1、吸油管或过滤器堵塞。

2、泵内吸进空气、困油与气蚀现象。

3、泵壳体固定不牢固。

4、泵内运动部件卡死或不灵活。

5、双泵输出油液合流位置距离泵的出口太近,双泵排油管合流处距泵出油口应大于200毫米。

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